MODENGY कोटिंग्स ने सफलतापूर्वक परीक्षण पूरे कर लिए हैं, और उन्हें हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग उपकरणों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागू किया गया है।

तेल के कुओं की उत्पादन दर बढ़ाने के लिए सबसे आम तकनीकों में से एक हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग (HF) है।

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग के लिए डाउनहोल उपकरण क्षारीय समाधान, भूजल और हाइड्रोजन सल्फाइड के साथ-साथ सीमेंट मोर्टार के रूप में रासायनिक रूप से आक्रामक माध्यमों के निरंतर संपर्क में काम करते हैं। इसके परिणाम स्वरूप जंग लगना, उपकरणों का घिसाव, जमाव (सीमेंट स्टोन का) होना, गतिशील इकाइयों का जाम होना और डाउनटाइम के बाद उनकी कार्यक्षमता का कम होना शामिल है।

इन मुद्दों के एकीकृत समाधान की तलाश में, डाउनहोल उपकरण के प्रमुख निर्माताओं में से एक ने Modengy कंपनी से संपर्क किया है।

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग उपकरणों की लंबी कार्यक्षमता प्रदान करने के लिए, विशेष कोटिंग्स का उपयोग करना आवश्यक है जिनमें उच्च रासायनिक प्रतिरोध, एंटी-अडेसिव और एंटी-कोरोसिव गुण, कम घर्षण गुणांक, उच्च भार वहन क्षमता और लंबा सेवा जीवन हो।

निर्दिष्ट परिचालन स्थितियों और कार्यों को ध्यान में रखते हुए, MODENGY 1014 कोटिंग का चयन और सुझाव दिया गया था। इस उत्पाद की कार्यक्षमता को सत्यापित करने के लिए, उपकरण निर्माता ने कटाव के प्रतिरोध और एंटी-अडेसिव गुणों के लिए बेंचमार्क परीक्षण किए।

चित्र 1. बेंचमार्क परीक्षणों के लिए कपलिंग का सामान्य स्वरूप

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग उपकरणों में MODENGY 1014 का परीक्षण: चरण और परिणाम

परीक्षण आयोजित करने के लिए, MODENGY 1014 को हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग उपकरण (चित्र 1, 2 देखें) पर लगाया गया था।
परीक्षण का सार 24 घंटों तक परीक्षण समाधान के परिसंचरण में था, जिसमें अन्य चीजों के साथ रेत और आक्रामक पदार्थ शामिल थे।

चित्र 2. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग के लिए कपलिंग के हिस्सों पर MODENGY 1014 कोटिंग

जब अध्ययन का यह चरण पूरा हो गया, तो कोटिंग के एंटी-अडेसिव गुणों को सत्यापित करने के लिए सीमेंट मोर्टार को सूखने से पहले हिस्सों पर लगाया गया था।

लगभग 700 टन सिरेमिक रेत और विभिन्न उद्देश्यों के रासायनिक योजकों के साथ मिश्रित 650 m3 हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग तरल के पंपिंग के बाद, हिस्सों पर घर्षण के कोई निशान नहीं पाए गए (चित्र 3 देखें)।

चित्र 3. MODENGY 1014 कोटिंग के साथ उपचारित कपलिंग के हिस्से जिनमें घर्षण के कोई निशान नहीं हैं

1,500 kg/m³ घनत्व वाले और 3-4% रेत वाले लगभग 700 m³ मोर्टार की पंपिंग के बाद, और सीमेंट स्टोन बनने के परीक्षण के बाद, परिणाम सकारात्मक माना गया (चित्र 4 देखें)।

चित्र 4. MODENGY 1014 कोटिंग के साथ परीक्षण के बाद उपकरण के प्रवाह वाले हिस्से की सतह। सीमेंट स्टोन का चिपकना लगभग अनुपस्थित है

परीक्षणों ने दिखाया है कि MODENGY 1014 एंटी-फ्रिक्शन सॉलिड-फिल्म कोटिंग में घर्षण के प्रति उच्च प्रतिरोध है, और यह लंबे समय तक अपने एंटी-कोरोसिव और एंटी-अडेसिव गुणों को बरकरार रखती है। MODENGY 1014 को पहले ही हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग उपकरण बनाने में बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए लागू किया जा चुका है।

MODENGY 1014 को छिड़काव विधि द्वारा पुर्जों की सतह पर लगाया जाता है, और इसे भट्टी में पकाने की आवश्यकता होती है। पॉलीमराइज़ होने के बाद, यह एक पतली परत बनाता है जो क्षरण और जंग के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है, और उपकरण के प्रवाह वाले हिस्से पर सीमेंट स्टोन को चिपकने से रोकता है।

यह कोटिंग लंबे डाउनटाइम के बाद भी अपने गुण नहीं खोती है, और चरम परिचालन स्थितियों में रगड़ने वाले और चलने वाले हिस्सों को स्नेहन प्रदान करने में सक्षम है। यह पॉलीमर सील और थ्रेडेड ग्रीस के साथ संगत है।

अतः, MODENGY 1014 कोटिंग का सफलतापूर्वक डाउनहोल उपकरण पर उपयोग किया जाता है, और यह निम्नलिखित कार्यों को हल करती है:

• प्रवाह वाले हिस्से को घर्षण और जंग की विफलता से बचाना
• हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग पोर्ट्स को खोलने/बंद करने के बल को कम करना और स्थिर करना
• सीमेंट स्टोन को चिपकने से रोकना
• HCl (हाइड्रोक्लोरिक एसिड), CaCl₂ (कैल्शियम क्लोराइड), और H₂S (हाइड्रोजन सल्फाइड) के संपर्क से सतहों की रक्षा करना
• लंबे डाउनटाइम के बाद चलने वाले और रगड़ने वाले हिस्सों के जाम होने को रोकना
• मेटल-टू-मेटल, मेटल-टू-पॉलीमर, पॉलीमर-टू-पॉलीमर सहित विभिन्न घर्षण युग्मों के साथ इकाइयों की कार्यक्षमता प्रदान करना
• थ्रेडेड कनेक्शन के गैलिंग (galling) को रोकना।