आधुनिक दुनिया में जीवन के ऐसे पहलू को खोजना कठिन है जहाँ पॉलिमर का उपयोग नहीं किया जाता है। उनका उपयोग वजन और लागत को कम करने, सेवा जीवन को बढ़ाने और वस्तुओं के अन्य गुणों में सुधार करने की अनुमति देता है।
पॉलिमर सामग्री:
- इनमें जंग नहीं लगता
- इनका वजन कम होता है
- इनकी मजबूती अधिक होती है
- आसानी से आवश्यक रूप ले लेते हैं
- रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं
चित्र.1. एक्सट्रूज़न लाइन
हालाँकि, इस विधि का उपयोग करते समय मोल्डिंग उपकरणों पर सामग्री के चिपकने, कार्बन जमा होने, अस्थिर ताप विनिमय से संबंधित कई समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। MODENGY कोटिंग्स उन्हें हल करने में मदद करती हैं।
पॉलिमर की वस्तुओं के उत्पादन के लिए उपकरणों के संचालन में विशिष्ट समस्याएँ
एक्सट्रूडर नाइफ एलीमेंट पॉलिमर की वस्तुओं के प्रसंस्करण और उत्पादन की लाइन के मुख्य तत्वों में से एक है। तैयार उत्पादों की गुणवत्ता इसके विश्वसनीय और स्थिर संचालन पर निर्भर करती है।
मोल्डिंग तत्वों की संपर्क सतहों पर कार्बन जमा का बढ़ना पॉलिमर कच्चे माल के प्रसंस्करण की तकनीकी लाइन को रोकने का मुख्य कारण है। यह पिघले हुए मिश्रण के चलने पर ताप विनिमय प्रक्रिया के टूटने के कारण होता है।
मोल्ड्स, मोल्डिंग हेड्स, मैट्रिसेस और स्पिनरेट्स पर पॉलिमर कच्चे माल के जमाव का बढ़ना अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को कम करता है, और अनपेक्षित मरम्मत के लिए तंत्र के डाउनटाइम के जोखिम को बढ़ाता है।
पॉलिमर सामग्री के सामानों के उत्पादन में उपकरण संचालन विफल होने के कारण यहाँ दिए गए हैं:
- मोल्डिंग एक्सेसरीज की सतह पर कार्बन जमा का बढ़ना
- मैट्रिसेस और कैलिब्रेटर्स की खराब वहन क्षमता
- मोल्ड्स और स्पिनरेट्स की संपर्क सतहों को नुकसान
- ताप विनिमय का उल्लंघन
- मोल्ड्स से उत्पादों को अलग करने में कठिनाई
- दोषपूर्ण उत्पाद, रीसाइक्लिंग लागत
एक्सट्रूसिव उपकरणों के लिए MODENGY कोटिंग्स
एक्सट्रूज़न सिस्टम के स्थिर संचालन के लिए MODENGY एंटी-एडहेसन और नॉन-स्टिक कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है। अनुप्रयोग अभ्यास से पता चलता है कि वे:- पॉलिमर कच्चे माल को एक्सेसरीज पर चिपकने से रोकते हैं
- अनपेक्षित मरम्मत और उपकरण बंद होने के जोखिम को न्यूनतम तक कम करते हैं
- ऊर्जा लागत कम करते हैं
- वस्तु की गुणवत्ता बढ़ाते हैं और दोषपूर्ण वस्तुओं की मात्रा में कटौती करते हैं
- 15 से 25 µm की कम परत मोटाई के कारण ताप विनिमय में बाधा नहीं डालते हैं
- विस्तृत तापमान सीमा के भीतर काम करते हैं
- इनका सेवा जीवन लंबा होता है
एक्सट्रूज़न उपकरण की सतहों की सुरक्षा के लिए एजेंटों की उत्पाद श्रृंखला में MODENGY 1007 और MODENGY 1014 कोटिंग्स शामिल हैं। इन्हें स्प्रे विधि द्वारा नाइफ यूनिट और मोल्डिंग एक्सेसरीज तत्वों की संपर्क सतहों पर लगाया जाता है। ये कोटिंग्स ठोस चिकनाई वाली सामग्रियों के कणों की एक मजबूत सूखी अलग करने वाली परत बनाती हैं। वे यांत्रिक प्रभाव, आक्रामक वातावरण और डिटर्जेंट समाधानों के प्रति प्रतिरोधी हैं।
चित्र.2. MODENGY कोटिंग लगाने के बाद एक्सट्रूडर की इकाइयाँ
MODENGY 1007 ग्रेफाइट पर आधारित एक एंटी-एडहेसन और नॉन-स्टिक कोटिंग है। यह संपर्क सतहों पर ताप विनिमय को स्थिर करता है, और इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है। ग्रे-और-ब्लैक रंग का यह उत्पाद 20 मिनट के भीतर +200 °С पर क्योर हो जाता है।
MODENGY 1014 पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन पर आधारित एक कोटिंग है। यह प्रभावी रूप से ताप विनिमय में सुधार करता है, और मोल्ड्स से वस्तुओं को अलग करना आसान बनाता है।
निष्कर्ष
पारंपरिक चिकनाई वाली सामग्रियों की तुलना में MODENGY 1007 और MODENGY 1014 कोटिंग्स के कई फायदे हैं। वे:
- अद्वितीय अलग करने के गुण रखते हैं
- -75 °C से +350 °C तक की विस्तृत तापमान सीमा के भीतर काम करते हैं
- आक्रामक माध्यम के जोखिम और दीर्घकालिक यांत्रिक प्रभाव के प्रति प्रतिरोधी हैं
- संपर्क सतहों के बीच स्थिर ताप विनिमय प्रदान करते हैं
- कार्बन जमा होने के जोखिम को न्यूनतम तक कम करते हैं
- चक्रीय भार पर उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषता रखते हैं
- उत्पादन एक्सेसरीज की सतह पर इनका सेवा जीवन लंबा होता है
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