व्यापारिक केंद्रों पर पनीर की आपूर्ति करने से पहले, निर्माता उत्पादों को दिए गए वजन के टुकड़ों में काटते हैं, और उन्हें सीलबंद पैकेटों में पैक करते हैं।
भागों में कटा हुआ पनीर ग्राहकों को अपनी लंबी शेल्फ लाइफ, और अभेद्य व्यक्तिगत पैकेज के कारण स्वच्छता कोड के पालन की गारंटी, टुकड़ों में काटने, वजन करने और काउंटर पर उत्पाद को पैक करने के समय की बचत के कारण आकर्षित करता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में पनीर को तेजी से और गुणवत्तापूर्ण तरीके से बार (bars) में काटने के लिए, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग किया जाता है। वे प्रति मिनट उत्पाद के कई दर्जन भाग निकालते हैं।
जब भी पनीर का द्रव्यमान चाकू पर चिपक जाता है, उसे हटाने के उद्देश्य से उपकरण चलाने की प्रक्रिया हर बार बाधित होती है। ऑपरेटर प्रति शिफ्ट में कई बार प्रोसेसिंग लाइन को रोकते हैं।
चिपकने से रोकने के लिए, पनीर को बार में काटने वाले चाकुओं की सतह पर एक एंटी-अडेसिव कोटिंग लगाई जाती है।
इसकी एक चिकनी पतली परत काटने के दौरान चाकू के फिसलने को आसान बनाती है, और पनीर तथा उपकरण की सतहों को प्रभावी ढंग से अलग करती है जिससे उनके सीधे संपर्क को रोका जा सके।
चूंकि चाकू खाद्य उत्पादों के सीधे संपर्क में होता है, इसलिए उपयोग की जाने वाली एंटी-अडेसिव कोटिंग के पास फूड ग्रेड अप्रूवल होना चाहिए।
ऐसी कोटिंग लगाने का कार्य ब्रांस्क (Bryansk) शहर में स्थित Modengy इंजीनियरिंग सेंटर में किया जाता है।
विशेषज्ञ एक उच्च-गुणवत्ता वाली कोटिंग बनाने के लिए सतह तैयार करने, लगाने और सामग्री को पॉलीमराइज करने के सभी चरणों को पेशेवर उपकरणों पर संचालित करते हैं, जिसका सेवा जीवन लंबा होता है।
पनीर को बार में काटने वाली लाइनों के ऑपरेटर कोटिंग की उच्च दक्षता की पुष्टि करते हैं: इसका उपयोग करने के बाद, उपकरण को रोकने की आवृत्ति कई गुना कम हो जाती है, कट-ऑफ गुणवत्ता बढ़ जाती है, और पनीर के द्रव्यमान का नुकसान कम हो जाता है।
