खिलौने बनाने के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक प्लास्टिक है। निर्माण की प्रक्रिया में तैयार पिघले हुए पॉलीमर को दबाव में एक सांचे (mould) में डालना शामिल है जहाँ वर्कपीस तैयार खिलौने की रूपरेखा प्राप्त करता है। उसके बाद, वस्तु की ट्रिमिंग, पेंटिंग और अन्य तरीकों से डिजाइनिंग की जाती है।
खिलौना निर्माता बताते हैं कि दोषपूर्ण उत्पादों का भारी बहुमत वर्कपीस को सांचों से बाहर निकालने की प्रक्रिया में सामने आता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि पिघला हुआ पॉलीमर एक्सेसरी की सतह पर चिपक जाता है: सांचों से बाहर निकालते समय ही वस्तुएं क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, और सांचों से प्लास्टिक के अवशेषों को हटाने की आवश्यकता होती है।
इस चिपकाव को रोकने के लिए, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन और मोलिब्डेनम डिसल्फाइड पर आधारित उच्च एंटी-एडहेसिव गुणों वाला MODENGY 1014 कोटिंग सांचे की आंतरिक सतह पर लगाया जाता है।
यह पुर्जों पर एक पतली अलग करने वाली परत बनाता है जो सांचे की सतह और पॉलीमर के बीच सीधे संपर्क को रोकता है, जबकि इसका स्वयं पिघले हुए पदार्थ के साथ कोई जुड़ाव नहीं होता है।
यह कोटिंग स्प्रेइंग उपकरणों के माध्यम से लगाई जाती है, और भट्टी (kiln) में पॉलीमराइज़ की जाती है। पॉलीमर की वस्तुओं के निर्माता इस उत्पाद को अपने उद्यम के क्षेत्र में स्वयं लगा सकते हैं, या अपने पुर्जों को ब्रांस्क शहर में मोडेंजी इंजीनियर सेंटर (Modengy Engineer Center) भेजकर कोटिंग लगाने की सेवा का उपयोग कर सकते हैं।
एंटी-एडहेसिव कोटिंग्स के उपयोग के कारण, पॉलीमर के खिलौने बनाने की गुणवत्ता में सुधार होता है, दोषपूर्ण उत्पादों के प्रसंस्करण की लागत कम हो जाती है, एक्सेसरीज का सेवा जीवन बढ़ जाता है, और सांचों की आंतरिक सतह को चिपकी हुई सामग्री से साफ करने के समय के खर्च में कमी आती है।
