रिड्यूसर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उनके स्लाइडिंग बेयरिंग में उच्च शक्ति होनी चाहिए, उनका माउंटिंग और डिसमैंटलिंग आसान होना चाहिए, और उन्हें शाफ्ट को अक्षीय दिशा (axial direction) में स्थिर करना चाहिए।
रिड्यूसर में स्नेहन प्रणाली आमतौर पर इस तरह व्यवस्थित की जाती है कि भागों का तरल या अर्ध-तरल घर्षण सुनिश्चित हो सके। स्नेहन इकाई से गर्मी और घिसने वाले कणों को बाहर निकालता है, गतिशील भार (dynamic loads) को कम करता है, और भागों को जंग से बचाता है।
लुब्रिकेटिंग सामग्री को इकाइयों की परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और उनका चयन भागों के संचालन के तापमान मोड, लोड वैल्यू और बाहरी वातावरण के प्रभावित करने वाले कारकों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।
पारंपरिक तरल लुब्रिकेंट्स और ग्रीस हमेशा रिड्यूसर बेयरिंग के घिसाव को प्रभावी ढंग से कम करने में सक्षम नहीं होते हैं। वे तापमान के उतार-चढ़ाव (-60 से +250 °С) को सहन नहीं कर पाते, उच्च संपर्क दबावों पर अपने अनुप्रयोग क्षेत्र से हट जाते हैं, ऑक्सीकृत होकर अपने लुब्रिकेटिंग गुण खो देते हैं, धूल और घिसाव के कणों को इकट्ठा करते हैं (खुले रिड्यूसर में), और उन्हें निरंतर नियंत्रण और रिफ्रेशिंग की आवश्यकता होती है।
यदि लुब्रिकेटिंग सामग्री का चयन गलत तरीके से किया जाता है, तो यह तेजी से घिसाव और तंत्र के जाम होने का कारण बनता है, जिससे संरचना को रोकने और मरम्मत करने की आवश्यकता पड़ती है।
सबसे कुशल और टिकाऊ समाधान के रूप में, ग्रेफाइट और मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड पर आधारित MODENGY 1005 और MODENGY 1066 एंटी-फ्रिक्शन सॉलिड-फिल्म कोटिंग्स का उपयोग अधिक से अधिक किया जा रहा है।
वे भागों पर एक घिसाव-रोधी सूखी परत बनाते हैं जिसमें घर्षण गुणांक (friction coefficient) कम और भार वहन करने की क्षमता उच्च होती है।
ये कोटिंग्स तत्वों के उत्पादन के चरण में उनकी तैयार सतह पर लगाई जाती हैं, और वे भट्टी में गर्म करने पर पॉलीमराइज़ हो जाती हैं। इन एजेंटों का एक बार का अनुप्रयोग उपकरण के लंबे समय तक संचालन के लिए पर्याप्त है, बिना रखरखाव की आवश्यकता के।
MODENGY उत्पादों के उपयोग के कारण, बेयरिंग का सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है, और रिड्यूसर का लंबे समय तक परेशानी मुक्त संचालन सुनिश्चित होता है।
