रबर, पॉलीयूरेथेन, पीवीसी, ईवीए जैसे विभिन्न पॉलिमर से बने जूते बनाने के लिए सांचों (molds) का उपयोग किया जाता है।
वे कंटेनर जो भविष्य की वस्तु के आकार को बिल्कुल दोहराते हैं, उनमें दबाव के साथ पिघला हुआ पदार्थ भरा जाता है। कुछ समय बीत जाने के बाद, तैयार तलवों (soles) को सांचों से बाहर निकाल लिया जाता है।
जूतों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यह विधि सबसे बेहतर है क्योंकि यह अल्पावधि में बड़ी मात्रा में टाइप किए गए उत्पादों को बनाने में सक्षम बनाती है।
गर्म पॉलीमर सामग्री के धातु के सांचों से चिपकने के कारण मोल्डिंग की प्रक्रिया जटिल हो जाती है। इससे तलवों को बाहर निकालने में कठिनाई होती है, उत्पाद खराब हो जाते हैं, और पुर्जों से कार्बन जमाव को साफ करने की आवश्यकता होती है।
टेक्नोलॉजिक लाइन ऑपरेटर उपकरण के प्रत्येक बार शुरू होने से पहले एक अलग करने वाली परत के रूप में सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करते हैं। हालांकि, वे चिपचिपाहट को पूरी तरह से खत्म नहीं करते हैं, इसके अलावा, वे तैयार उत्पादों पर निशान छोड़ देते हैं, और खरीद के लिए बड़ी वित्तीय लागत की आवश्यकता होती है।
सहायक उपकरणों पर पॉलिमर के चिपकने की समस्या के अधिक प्रभावी समाधान के रूप में MODENGY 1007 एंटी-अडहेसिव और एंटी-स्टिकिंग कोटिंग का उपयोग किया जाता है। इसे सांचे बनाने के चरण में लगाया जाता है, और यह उनकी सतहों पर एक चिकनी अलग करने वाली परत बनाता है जिससे तैयार वस्तुओं को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है।
इस उत्पाद को बार-बार नवीनीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि इसे केवल एक बार लगाना ही कई वर्षों तक उपकरण के परेशानी मुक्त संचालन प्रदान करने के लिए पर्याप्त है (सेवा जीवन उत्पादन की विशेषताओं पर निर्भर करता है)।
MODENGY 1007 कोटिंग का अनुप्रयोग सिलिकॉन पृथक्करण यौगिकों के उपयोग को रोकने, उपकरण की उत्पादकता में सुधार करने और जूता कारखानों के उत्पादों की मूल कीमत को कम करने में सक्षम बनाता है।