जूता निर्माण उद्योग बहुत बार अपनी वस्तुओं के तलवे (soles) पॉलीयुरेथेन से बनाते हैं। इस सामग्री के पक्ष में चुनाव इसकी कम लागत, बहुत कम वजन, अच्छे ऊष्मारोधी गुणों और लचीलेपन के कारण किया जाता है। ऐसे तलवे वाले जूते हल्के झटकों को सहन कर लेते हैं और काफी टिकाऊ होते हैं।
पॉलीयुरेथेन को वांछित आकार एक्सट्रूज़न विधि द्वारा दिया जाता है। पिघली हुई सामग्री को विशेष मोल्डिंग उपकरणों के माध्यम से गुजारा जाता है। एक्सट्रूडर स्क्रू, जिनकी सतह पर घुमावदार खांचे वाले लंबे शंक्वाकार उपकरण होते हैं, पॉलीयुरेथेन को आगे बढ़ाने के लिए जिम्मेदार होते हैं।
कास्टिंग की प्रक्रिया में, पॉलीमर सामग्री स्क्रू पर चिपक जाती है जिससे पदार्थ की गति जटिल हो जाती है और दोषपूर्ण उत्पाद प्राप्त होते हैं। उपकरणों को साफ करने के लिए प्रोसेसिंग लाइन को रोकने के कारण उद्यमों को समय और वित्त की हानि उठानी पड़ती है – चिपके हुए पॉलीयुरेथेन को हर दो घंटे में हटाना पड़ता है।
मोल्ड्स और स्क्रू उपकरणों पर अलग करने वाले एजेंट (separating agent) के रूप में सिलिकॉन ग्रीस का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, वे उच्च तापमान का सामना नहीं कर पाते, जल्दी जल जाते हैं, धुल जाते हैं और उन्हें बार-बार लगाने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, चिकनाई वाली सामग्री के निशान तैयार उत्पादों पर रह सकते हैं, जिन्हें साफ करने के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
जूता निर्माण के लिए एक प्रभावी समाधान एक्सट्रूडर स्क्रू और मोल्ड्स पर MODENGY 1007 एंटी-फ्रिक्शन सॉलिड-फिल्म कोटिंग लगाना है। इस सामग्री की चिकनी बनावट पिघले हुए पॉलीमर को उपकरण पर चिपकने से रोकती है। कोटिंग में उच्च पृथक्करण गुण होते हैं, यह धुलने और आक्रामक पदार्थों के संपर्क के प्रति प्रतिरोधी है, और +350 °C तक तापमान सहन कर सकती है।
मटेरियल पॉलीमराइजेशन के बाद, स्क्रू और मोल्ड की सतहों पर एक प्रतिरोधी सूखी परत बन जाती है जिसे उपकरण के संचालन की पूरी अवधि के दौरान दोबारा लगाने की आवश्यकता नहीं होती है।
इस उपयोग के बारे में अधिक जानें पोर्टफोलियो में।