टेरेस बोर्ड बनाने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से लकड़ी-पॉलिमर कंपोजिट का उपयोग किया जाता है। इस मिश्रण में लकड़ी का बुरादा और प्लास्टिक शामिल होता है। उच्च परिचालन विशेषताओं के साथ इसकी लागत कम होती है।
मिश्रण, एक्सट्रूज़न और ब्रशिंग के अलावा, टेरेस बोर्ड बनाने में एम्बॉसिंग शामिल है, जो वस्तुओं पर लकड़ी की बनावट की नकल करना है।
एम्बॉसिंग मशीनों पर ड्रमों का उपयोग करके की जाती है, जो धातु के रोलर्स होते हैं जिनकी सतह पर उभरा हुआ पैटर्न बना होता है।
उच्च तापमान तक गर्म किया गया रोलर घूमता है और टेरेस बोर्ड की सतह पर निशान छोड़ता है जिससे यह लकड़ी जैसा दिखने लगता है।
टेरेस बोर्ड उत्पादन के अंतिम चरण में, यह कोई दुर्लभ बात नहीं है जब लकड़ी-पॉलिमर कंपोजिट ड्रम की गर्म सतह पर चिपकने की समस्या उत्पन्न होती है। इससे दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या बढ़ जाती है क्योंकि सामग्री रोलर के खांचों में भर जाती है जिससे पैटर्न बिगड़ जाता है। यदि ड्रम अपनी सतह पर चिपके हुए मिश्रण के साथ काम करना जारी रखता है, तो कुछ ही समय बाद कार्बन जमा हो जाता है जिसे हटाना बेहद कठिन होता है।
टेरेस बोर्ड एम्बॉसिंग के सामान के परेशानी मुक्त संचालन प्रदान करने के लिए, अपने संयोजन में पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन युक्त MODENGY 1014 एंटी-एडेसिव कोटिंग का उपयोग किया जाता है।
यह रोलर की सतह पर एक चिकनी प्रतिरोधी परत बनाता है जो रोलर और टेरेस बोर्ड के बीच उनके बीच गर्मी के आदान-प्रदान को तोड़े बिना एक बाधा के रूप में कार्य करती है।
इस उत्पाद को मानक पेंटिंग विधियों द्वारा पुर्जों की सतह पर लगाया जाता है, और भट्टी में गर्म करने पर यह पॉलिमराइज हो जाता है।
MODENGY 1014 कोटिंग के उपयोग के कारण, गैर-गुणवत्ता वाले उत्पादों की संख्या घट जाती है, एम्बॉसिंग उपकरणों को चिपकी हुई सामग्री के अवशेषों से साफ करने के लिए समय की लागत कम हो जाती है, और ड्रमों का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
